青島華鑄公司是專業(yè)的網(wǎng)帶式拋丸機生產(chǎn)廠家，價格合理，質(zhì)保一年，性能穩(wěn)定，壽命長，本設(shè)備主要應用于清理, 除銹, 去毛刺, 修邊, 除銹、熱除垢, 拋丸強化等領(lǐng)域。

    一、網(wǎng)帶式拋丸機的優(yōu)點：

    1、特別適用于針對扁平零件及部分易受沖擊零件的處理。

    2、持續(xù)生產(chǎn)中平穩(wěn)安全地運輸各種尺寸的工件

    3、為非常復雜的零部件提供高效的拋丸清理操作。

    二、網(wǎng)帶式拋丸機的特點：

    1、連續(xù)通過式拋丸處理。

    2、高效的拋丸器配置。

    3、高錳鋼制網(wǎng)帶。

    4、可處理各種不同形狀工件。

    5、工藝可靠性高。

    6、易于整合入現(xiàn)有生產(chǎn)工序。

    7、多種設(shè)備尺寸及選型可供選擇。

    三、網(wǎng)帶式拋丸機的應用領(lǐng)域如下：

    1、除銹和去除氧化皮。

    2、去除鑄件法蘭毛刺。

    3、油底殼除砂。

    4、增加表面粗糙度。

    5、拋丸強化改善工件疲勞強度。

    四、網(wǎng)帶式拋丸機技術(shù)說明書：

    1、拋丸工序。

    華鑄網(wǎng)帶式拋丸機可優(yōu)化整合到您的生產(chǎn)工序中。工件可直接從輸送裝置上取下并進行連續(xù)拋丸處理。由錳鋼制成的網(wǎng)帶將工件輸送至拋丸室中。高效拋丸器以特定角度面向工件方向安裝，即使復雜形狀的工件也可在連續(xù)通過的行程中安全的進行拋丸處理。

    拋丸器的數(shù)量和功率，以及零件的通過速度，可根據(jù)所需的拋丸效果來選擇，以設(shè)定處理速度與您現(xiàn)有的生產(chǎn)線順利整合。

    2、拋丸模式。

    該設(shè)備的拋丸室完全由錳鋼制成。錳鋼的優(yōu)勢在于非常堅硬耐用，硬度經(jīng)過圓鋼丸的沖擊從35HRC增加到50HRC甚至更多，從而具有非常好的耐磨特性。

    在丸料直接沖擊的“熱區(qū)”，拋丸室另外裝有10mm厚的錳鋼耐磨襯板，幾乎創(chuàng)造了一個額外的內(nèi)部拋丸室。這些襯板容易更換，并且可以多種方式固定（擰緊、連接、懸掛等）。

    為防止丸料飛濺，設(shè)備安裝了多層橡膠簾。在“熱區(qū)”，使用了KGS門簾，可推至v型軌道且易于更換。

    3、在持續(xù)生產(chǎn)中為非常復雜的零部件提供高效的拋丸清理操作。

    青島華鑄網(wǎng)帶式拋丸清理機LBS可在持續(xù)生產(chǎn)中為非常復雜的零部件提供高效的拋丸清理操作。

    為達到卓越的拋丸效果,4個或者8個拋丸器安裝于水平和垂直軸上,斜面相對以實現(xiàn)針對齒輪箱,齒輪,壓鑄件,鑄件,成型件以及鍛件等工件的全覆蓋。

    網(wǎng)帶的寬度可適用于平穩(wěn)安全地運輸各種尺寸的工件,包括各種小型零件。該設(shè)備特別適用于針對扁平零件及部分易受沖擊零件的處理,但不適用于易滾動的工件處理。

    4、輕巧且靈活 的LBS網(wǎng)帶通過式拋丸機，鋁行業(yè)專用。

    新的 WD 設(shè)備在位于德國梅特倫的融合產(chǎn)品創(chuàng)新中心設(shè)計并通過該中心驗證交付，它們?yōu)槌P、去氧化皮、去飛邊毛刺到表面精整等典型應用提供了較高的靈活性和可靠性。這些設(shè)備特別適合用于鋁制部件的表面處理。

    5、網(wǎng)帶。

    網(wǎng)帶的一個優(yōu)勢是可以連續(xù)輸送和加工各種尺寸的零件。融合采用硬化錳鋼鋼帶作為標準配置。

    特點：硬化錳鋼耐磨性高，可保證較長的維修間隔和更換周期。多種網(wǎng)帶寬度適用于各種不同工件和拋丸應用。得益于網(wǎng)帶的全自動氣動漲緊，網(wǎng)帶與整個服務壽命期間一直保持必要的漲緊，無需干預。

    6、丸料清理站。

    作為可選項，可在工件轉(zhuǎn)移到后續(xù)的生產(chǎn)過程之前安裝丸料清理站。

    作丸料清理站，拋丸處理后的部件被挑選并旋轉(zhuǎn)360°，以去除在內(nèi)腔或凹槽中卡住的任何丸料。丸料被收集后返回到拋丸機。然后將零部件輸送到溜槽并卸載或輸送到下一個工序。也可整合到全自動生產(chǎn)工序中。

    7、丸料清理。

    在拋丸過程中，粉塵、破碎的丸料和其他固體顆粒或污染物（顆粒）是由工件上去除的鐵銹和氧化皮產(chǎn)生的。顆粒在丸料回收單元中進行分離，可根據(jù)不同類型和尺寸的拋丸介質(zhì)調(diào)節(jié)。

    丸料回收單元由撞擊分離器和濾筒除塵器組成。撞擊分離器從丸料中除去顆粒，并作為一個認證的火花捕捉器且符合ATEX規(guī)定。

    濾筒式除塵器提供必需的負壓來除去粉塵。可單獨安裝在拋丸機旁。除塵器是由壓縮空氣脈沖實現(xiàn)自動清潔，可調(diào)強度和持續(xù)時間。除塵器的所有元件都具備防火特性。或者，可以使用濕式除塵單元進行必要的除塵。這在鋁合金壓鑄中經(jīng)常采用。

    8、振動輸送。

    代替標準螺旋輸送機，可采用振動輸送機將丸料從拋丸室輸送到斗提機。

    安裝在振動輸送機上的篩網(wǎng)將顆粒從丸料中分離出來。振動輸送機連接到主機除塵器進行除塵。

    9、振動篩。

    針對連續(xù)的拋丸過程，可用振動篩清潔丸料。振動篩用在丸料回收單元之后，從丸料中篩分鋁鑄件飛邊之類的大顆粒物，從而避免影響拋丸處理工序。

    振動篩安裝在料倉上方。由兩個振動電機驅(qū)動，根據(jù)工藝需要的網(wǎng)眼尺寸實現(xiàn)篩分去除不需要的顆粒。顆粒通過溜槽進入料箱。側(cè)門可方便地進入振動篩，便于維修。

    10、磁選分離器。

    磁選分離器通過減少設(shè)備磨損和丸料消耗來增加你的盈利能力。鑄件上的型砂和芯砂在拋丸過程中被去除。由于它們會造成很大的磨損，必須快速有效地從鐵磁丸料中分離出來。這是在磁選分離器中進行的。

    磁選分離器通過裝有兩個可調(diào)整磁性區(qū)域的滾筒和篩分箱分離可用丸料中的型砂、芯砂和顆粒，只有0.2%含量的殘留物。可有效減少磨損和丸料消耗，并為您帶來更高的盈利能力。

    11、拋丸器的設(shè)計。

    拋丸器是拋丸機的心臟，其設(shè)計決定了整個設(shè)備的性能。RH拋丸器是該設(shè)備的標配。

    除了出色的拋丸性能以及主要磨損件所具備的優(yōu)越的使用壽命（因采用了淬硬工具鋼）之外，RH+拋丸器的耐磨襯板的壁厚也比其他拋丸器厚。因此拋丸器殼具有良好的密封性，且便于維護。

    拋丸器有多種型號可供選擇，可完美適用于您的應用。

    五、網(wǎng)帶式拋丸機的工作原理：

    網(wǎng)帶式拋丸機主要對原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金 屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。網(wǎng)帶讓零件以自動、連續(xù)不間斷方式通過，接受多個方向的拋丸噴射清理，樞紐式拋頭最大化拋丸效率，且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。網(wǎng)帶式拋丸機一個亮點是其樞紐式拋頭，能根據(jù)不同鑄件的形狀和尺寸，進行調(diào)整，通過對垂直樞紐的調(diào)節(jié)，能更針對性地對目標零件做更集中的拋射。單個拋頭能隨著樞紐系統(tǒng)地調(diào)整實現(xiàn)多個拋頭位置的拋射，目標更集中和精準。拋頭的機械旋轉(zhuǎn)可以是連續(xù)式或分度式，安裝在樞紐軸基座上的微調(diào)裝置能在垂直方向微調(diào)20度。

    六、青島華鑄網(wǎng)帶式拋丸機獨特優(yōu)勢：

    1、耗能量低。華鑄生產(chǎn)的QWD系列網(wǎng)帶通過式拋丸機具有結(jié)構(gòu)合理，能力損耗小的優(yōu)點。

    2、產(chǎn)量高。時產(chǎn)量提高10-15%以上，已在汽車、航天、鐵路與機械制造業(yè)取得廣泛應用。

    3、無底坑安裝。整機安裝不需要車間預留地坑，找平接電源線就能工作。

    4、既可以單獨使用，又可以配線使用。既可以單機作為清理工件的設(shè)備使用，又可以配套各種噴涂生產(chǎn)線使用。兼容性能良好。

    5、很好的連續(xù)性。整機的拋丸清理工作具有很好的連續(xù)性，擺放工件和取下工件的過程中不用停機。

    6、適用于怕碰的薄壁工件。機器工作時工件之間不產(chǎn)生相互碰撞，適合怕強烈撞擊的薄壁工件的拋丸清理。

    七、網(wǎng)帶式拋丸機的技術(shù)參數(shù)如下：

    八、網(wǎng)帶式拋丸機價格：

    網(wǎng)帶式拋丸機價格從8萬~30萬價格不等，主要看設(shè)備的大小及用戶的需求配置，華鑄公司歡迎新老客戶來電咨詢，我們有專業(yè)的工程師為您提供解決方案，并作出合理的價格及完善的售后。